线切割机床在金属加工中运用的非常普遍，但是我们在生产的时候，钼丝如果经常容易断，那会有哪些原因呢？小编今天和大家分享一下面对这种情况应该如何处理呢？我们可以从以下几个方面进行分析：

1. 钼丝质量较差，市面上的钼丝品牌繁多，价格参差不齐，选择质量好的钼丝，不要只看价格便宜。

2. 加工参数设置不合理，在加工不同的材料以及工件厚度不同，我们应该选择合适的加工参数，如果加工电流设置过大，则非常容易断丝。

3. 导电块磨损，沟槽将丝夹断的情况，我们需要调整导电块到一个新的位置，如果磨损比较厉害则需要更换导电块。

4. 切割液浓度不合适，我们应该保持切割液的浓度在11~12.5%这个范围内。切割液浓度过低或者过高都不适宜加工。

5. 工件变形夹断钼丝，材料切割的时候受热变形，我们要选择合理的材料了处理工艺，预加工穿丝孔，预切割释放应力，优化切割路径等。

6. 工件材料内部有不导电的杂质或者表面有不导电的氧化物，这个时候我们应该更换材料，去除不导电杂质再切割。

7. 冲液太小不能有效冲入切缝中，放电条件恶劣化造成断丝，我们应该设置合理的冲液大小，定期检查切割液是否足够，以及循环通道是否畅通。

8. 导轮精度的问题，我们要严格按照线切割机床保养说明定期更换轴承，必要时更换导轮或轴承。

9. 配重块提供的张力太大，我们要根据钼丝的直径选择合适数量的配重块。

10. 钼丝损耗较多，使用一段时间后，钼丝变细，我们要及时更换钼丝。