其实微孔放电机加工是传统加工行业里很难的技能，其介于传统加工和细微孔加工之间，蚀刻微孔放电加工所针对的材料是金属，以不锈钢和铜以及铜合金材料为主，不锈钢微孔放电加工首要要注意以下参数问题：蚀刻工艺解决微孔放电加工问题时，必不可少的环节需求遭到资料厚度的约束。一般情况下，需求加工的孔径是运用的资料厚度的1.5倍之间，如厚度大于开孔孔径的时候，就不适用蚀刻工艺来加工微孔了。由于，此刻由于化学蚀刻的药剂的扩张性无法满足蚀刻量。

目前微孔放电机加工产品已广泛应用于精密过滤设备、化纤喷丝板、喷气发动机喷嘴、电子计算机打印头、印刷电路板、电视机障板、天象仪星孔板、航空陀螺外表元件、飞机透平叶片以及医疗器械中的红血球细胞过滤器等零件的加工领域。

根据微孔放电机小孔的尺寸规模划分，到目前为止约有50种之多,每一种加工方法都有其独特的长处和缺陷，这首要取决于工件孔径的巨细，孔的摆放，孔的密度，孔的精度要求，还有就是要考虑工件的后续运用因素，这就涉及到考虑用哪种加工工艺能否批量加工的问题。

大家可以想到的微孔放电机加工的工艺有：冲压加工，冲压加工首要是针对孔径在1.0mm以上，材料厚度在0.5mm以下的产品，而且首要针对孔数比较少的工件，由于密集型的工件冲压模具是无法完成的。数控冲，数控冲是最近几年比较盛行的工艺，数控冲具有效率高、成本低的优势，数控冲是需求更换相应的冲头即可操作，不需求模具。数控冲首要针对的是大孔径和低密度的工件，关于0.5mm以下的孔径工件数控冲基本就没有任何优势了。

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