微孔放电机加工时精度是可调的，经验多的操作人员往往其加工出的工件精度极高，那么他们又是如何做到的呢。小编就来分享一下这其中的技巧。

一、微孔放电机减少原始差错：这种办法是生产中应用较广的一种基本办法。它是在查明产生加工差错的主要因素之后，设法消除或减少这些因素。例如细长轴的车削，现在采用了大走刀反向车削法，基本消除了轴向切削力引起的弯曲变形。若辅之以弹簧顶尖，则可进一步消除热变形引起的热伸长的影响。

二、微孔放电机补偿原始差错差错补偿法：是人为地造出一种新的差错，去抵消本来工艺体系中的原始差错。当原始差错是负值时人为的差错就取正值，反之，取负值，并尽量使两者巨细相等；或者利用一种原始差错去抵消另一种原始差错，也是尽量使两者巨细相等，方向相反，然后达到减少微孔放电加工差错，进步加工精度的目的。

三、微孔放电机搬运原始差错：差错搬运法实质上是搬运工艺体系的几许差错、受力变形和热变形等。差错搬运法的实例许多。如当机床精度达不到零件加工要求时，常常不是一味进步机床精度，而是从工艺上或夹具上想办法，创造条件，使机床的几许差错搬运到不影响加工精度的方面去。如磨削主轴锥孔确保其和轴颈的同轴度，不是靠机床主轴的反转精度来确保，而是靠夹具确保。当机床主轴与工件之间用浮动联接以后，机床主轴的原始差错就被搬运掉了。

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