1.火花机先检查电源总开关断开。2.安装电极与夹头，校正垂直、平行基准，将工件置于磁器台上，校正平行基准，吸磁固定。电火花机操作步骤3.用电极定位工件的放电位置X.Y坐标，定位边缘时AT的方向为OA,PA20μS~45μS。

4.选择极性(正极为铜，负极为工件)。规程说明5.电流AT调整，放电时间与PA的匹配，粗放(电极单边间隙0.12)ATS~45A,PA60s~120μs，其具体条件取决于放电电极面积的大小，粗放(电极单边间隙0.04)1.5A90μS(小于1mm2)，使电极过度损耗；规程说明，细放(电极单边间隙0.04),AT1.5~SA.PA20μS~60μs，细放之放电面积较大时，用AT1.5PA60μS将侧壁放入0.1左右，使电极过度损耗；用AT3A.PA30μS取0.030，然后用AT1.5A.PA30μS取0.005，最后用0.025(AT1.5APA30μS)。电火花机操作步骤6.休止时间PB，放电间隙电压调整，粗略调整PB3~4，间隙电压调整3或4，细修时PB调整5或6，间隙电压调整5或6。

规程说明，电火花机操作步骤7.伺服强度、转矩设定，粗放时，伺服调至6或7，机头上、下部分别设5\4或4\4。精细放大器，伺服调至5，机头上、下的活动时间分别设为5\2或6\3。8.打开液位控制开关(打开时指示灯闪烁)、睡眠开关(打开时指示灯亮)。电火花机操作步骤

9.手动伺服进刀，到达Z轴基准面位置，设定放电深度，在设定深度时，待电极与工件完全接触后，立即输入数据，然后视其差值对Z轴进行补正。(F1开关不可压下设置深度)。10.液压马达运转、冲油位置调整。11.放电开关断路器。12.观察V表、A表指数、伺服稳定指示器是否稳定。13.确认排放位置是否正确。电火花机操作步骤14.已加工的工件电极和相关的图档被放置在相应的指示位置上。

想要了解其他更多电火花机操作步骤信息的欢迎拨打热线电话15050268629.电火花机床开机后可以触摸两电极对吗？