放电火花机纹是通过电极与模具放电加工，调整放电参数达到不同的表面效果。打火花流程：需要根据产品形状，在CNC、线割等加工不到的地方制作相应的电极，通过火花机放电。优点：火花纹的纹路较细，有细碎光泽感，加工均匀纹理一致美观，不容易刮花。缺点：模具放电出来的火花纹纹面是麻点，麻点粗细程度可以通过火花机的电流调整，但花纹形式就只有一种。

放电火花机纹，加工火花位这一个名词相信很多火花机的操作技术人员都不陌生，但是火花位如何控制及注意事项这个就有不少操作人员不清楚的了。

放电火花机纹，放电加工火花位基本上是由电流与电幅共同来控制的，电流包括低压跟高压电流。加工电流越大，火花位越大，加工的能量也越大，加工的表面就越粗糙。加工的电幅越大，每个火花加工时间越大，火花位越大，表面的粗糙也越大。这就需要根据您自身的加工要求，按照一定的比例进行调节。

放电火花机纹，那么火花位在控制的时候就要注意电流跟电幅搭配要适当，一旦搭配不适当就容易造成积碳或者加工效果不好或者电极损耗过大等问题。所以火花机在放电粗加工的时候，铜电极电流与电幅要控制在30倍，石墨电极要控制在20-25倍；火花机放电中细加工的时候，铜电极电流与电幅要降到10-15倍，石墨电极要降到15-20倍。

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