合金电火花机高精密镜面成型加工，由于拥有优异的耐磨性、高温强度及热位移小等诸多优点，硬质合金材料被广泛应用在工具及模具行业。而正是由于它的高硬度及脆性，传统的切削工艺难于应用在硬质合金加工领域中。

合金电火花机加工是在加工过程中，使电极和工件间不断产生脉冲性火花放电，放电通道中瞬时产生大量的热，达到的高温足以使金属材料局部融化，甚至气化而被蚀除。合金电火花机放电通道局部温度可达10000-12000℃，远高于硬质合金的熔点，且加工过程对工件没有冲击力，不会对硬质合金材料产生冲击破坏，所以电火花加工广泛应用在硬质合金加工行业。

合金电火花机随着工业技术的不断发展，硬质合金工具和模具的要求也越来越高，电火花高精密镜面加工是满足这个要求的一个典型的工艺方式。电火花加工最常用的有电火花线切割、电火花穿孔、成型加工两种方式，前二者是二维加工，成型加工为三维立体加工，本文以电火花成型加工为例进行试验说明。1.硬质合金电火花机镜面加工要求作为加工材料，硬质合金熔点达3000℃以上，远高过钢材熔点，电加工效率必然低于钢材，因而，在实际加工生产过程中，考虑到经济性，硬质合金电加工在满足精度及粗糙度要求的同时，要兼顾到加工效率。2.设备的选择根据设备联动轴数的不同，电火花成型机一般有ZNC（单轴）及CNC（三轴、四轴、五轴、六轴等）。ZNC控制精度比较低，高精密加工均采用多轴CNC加工，在更高要求应用领域，硬质合金的电火花成型加工还采取在线监测功能。

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