在使用线切割机床时有一样必不可少的东西，那就是工作液。但工作液在使用中或多或少都存在一些小问题，例如工作液使用过快，工作液如何配置更好等等。

现在线切割机床大都使用乳化型工作液,有条件采用蒸馏水或磁化水与乳化油配制效果更好，工作液配制的浓度取决于加工工件的厚度、材质及加工精度要求。

从工件厚度来看，厚度小于30mmde 薄型工件，工作液浓度在10%~15%,30~100mm的中厚型工件，浓度大约在5%~10%，大于100mm的厚型工件，浓度大约在3%~~5%。从工件材质来看，易于蚀除的材料，如铜、铝等熔点和气化潜热低的材料，可以适当提高工作液浓度，以充分利用放电能量，提高加工效率，但同时也应选较大直径的电极丝进行切割，以利于排屑充分。从加工精度来看，工作液浓度高，放电间隙小，工件表面粗糙度较好，但不利于排屑，易造成短路，工作液浓度低时，工件表面粗糙度较差，但利于排屑。工作液使用过快其实就是操作人员采用不断补充水和原液的方法进行加工，这种方法会缩它的使用寿命，增加成本。

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