在制作工件是位置的调整至关重要，一毫米的差错都有可能影响工件的质量。线切割机床必须使用正确的方法进行调整方能使工件的定位基准面分别与机床的工作台面和工作台的进给方向x、 y保持平行，以保证所切割的表面与基准面之间的相对位置精度。线切割加工定位方法有很多种方法。

目测法，对于线切割机床加工要求较低的工件，在确定电极丝与工件基准间的相对位置时，可以直接利用目侧或借助2-8倍的放大镜来进行观察。利用穿丝处划出的十字基准线，分别沿划线方向观察电极丝与基准线的相对位置，根据两者的偏离情况移动工作台，当电极丝中心分别与纵横方向基准线重合时，工作台纵描方向上的读数就确定了电极丝中心位置。火花法，移动线切割机床工作台使工件的基准面逐渐靠近电极丝，线切割机床在出现火花的瞬时，记下工作台的相应坐标值，再根据放电间隙推算电极丝中心的坐标。此法简单易行，但往往因电极丝靠近基准面时产生的放电间隙.与正常切割条件下的放电间隙不完全相同而产生误差。

工件的切割图形与定位基准之间的相互位置精度要求不高时可采用划线法找正利用固定在丝架上的划针对准工件上划出的基准线往复移动工作台目测划针、基准间的偏离情况将工件调整到正确位置。

如果还想了解更多可以登录仁光智能官网，或拨打热线电话15050268629咨询。