穿孔机机床的加工操作过程是有着一定顺序的。以下就是其加工过程的步骤。

穿孔机机床开机。接上380V．50HZ电网电源，将面板上的急停开关顺时针旋一下，使之弹出，,合上左侧总开关,则整机带电，风机运行。检查工作液桶中装满工作液，废液桶清空，在不装密封圈及电极的情况下，开水泵直至水从转夹头流出，然后关掉水泵，进行下一步操作。装夹工件与电极。用手动上/下开关让主轴处于合适位置。用压板、T型螺杆将工件固定在工作台上，不能松动。根据电极直径选择相应的密封圈。

穿孔机机床加工。根据电极直径、电极工件材料和对加工表面粗糙度、加工效率等，设置好脉冲参数和加工电流。检查放电回路连线及工作液管路是否连接可靠。通过移动拖板将工件移至所需位置，使电极对准加工位置。手摇二次行程拖板的手柄，使导向器下移至离工件表面5mm处。同时打开旋转头控制键，使旋转头转动。打开工作液泵工作，查看其压力表并调节压力阀，使压力在6MPA，在电极出口的处的工作液射出有力。打开穿孔机机床脉冲电源开关键,开启加工电源,电压表约在85V。将自动加工开关打开,Z轴会自动向下进给,当电极与工件之间的距离小到放出火花时，说明加工已经开始。然后调节伺服旋钮，使主轴运行稳定，电压表读数在15V左右。

在加工穿孔机机床过程中，查看加工状态，若有频繁短路，电压表读数跳动厉害，则应手动操作，调整调节旋钮，使主轴抬起，观察工作液的喷射情况及电极端部损耗是否均匀。然后加以适当的处理。穿孔后，会在工件下端面的孔口处看见火花及喷水。欲使孔的出口较好，则加工时间要适当延长。加工结束,关闭脉冲开关及工作液泵, Z轴自动回升。当电极完全退出加工的孔后，将自动加工开关关闭，主轴锁停；再将导向器抬起，卸下工件。

穿孔机机床关机。确认不再加工后，将水泵高频开关关闭，然后将总开关关闭，切断总电源，清洁工作台面及擦拭机床。更多咨讯欢迎在线咨询仁光智能，或拨打热线电话15050268629。