火花机的火花位设计了两种侧修图形(方形和圆形)及两种方式(修底和不修底)。棱角分明的矩形采用平底方侧修方案，圆形或多曲面椭圆形采用平底圆侧修方案。

火花机的火花位在侧修过程中，工具电极成一角度向工件运动进给，此时工具电极同时由中向外(X向和Y向)，由上至下(Z向)，数控自动控制，即三轴联动。这种运动方式不易积碳、排屑排气容易，不会造成拉弧，生产效率高，侧面及底面粗糙度均匀一致，相比单轴平动头电火花加工方式减轻了劳动强度。

火花机的火花位X轴向侧向加工对开模，具有独特的优点，合模精度高，生产率可比Z轴向下加工提高20％。但也有人会问2a、3a、5a的火花位是多少，其实它也是存在计算公式，像2a就是2丝也就是0.02mm，3a就是3丝，以此类推。但在计算火花位时也要注意粗精工火花位，因为不同的加工程度也在一定程度上影响着火花位。

火花机的火花位加工时，要把里面的污物必须清除，否则就不能正常稳定的加工，影响工作的效率，一般情况下抬刀是不管是形腔内还是有没有污物按时间长短抬刀，可以利用工作液的抽吸作用将多余的污物排出，这样不但达到平衡，还能提高工作效率。

火花机的火花位工作时拉弧或蚀除物排出不畅造成假短路容易造成火灾。在行腔中有拉弧或假短路现象时，在电极与工件间产生电阻，处于既不短路也不开路的状态，电源的能量继续在电极与工件中释放热能，工具电极温度越来越高，以至与引然煤油造成火灾。为了安全，本机在控制电路中增加了特殊控制，在产生拉弧或假短路时，立即切断脉冲电源，停止向形腔中供应能量，电极温度不会继续升高，减小了火灾发生的可能。

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